Direction l’Atelier. Dadou le designer de Binocle Factory nous accompagne.


Un homme qu’on ne saurait qualifier de hipster ou d’homme des cavernes s’avance vers nous. Une poignée de main franche. Nous notons : des mains robustes avec quelques cicatrices et égratignures, des mains à la fois fermes et douces, des mains qui ont l’expérience de notre artisan lunettier.  


Nous entrons. ‘’C’est un vieil hangar transformé en atelier. C’est ici que la magie s’opère ; nous confie Dadou les yeux étincelants. C’est ici que le rêve devient réalité.’’


1- FACONNAGE DES FACES :


1.1 La Découpe du matériau :


Tout commence par un petit monstre : une scie, qui découpe de petites plaques d’acétate dans lesquelles seront découpées par la suite nos montures.


Dadou s’arrête, se tourne vers nous, prend son air le plus sérieux et nous sort une ode à l’acétate de cellulose.


‘’Nous utilisons essentiellement de l’acétate de cellulose pour la fabrication des Binocles. C’est une matière noble, très belle de par sa transparence, sa malléabilité et ses possibilités chromatiques infinies ; nous explique-t-elle. La cellulose est un polymère naturel obtenue à partir de fibres de coton mélangées.. ce qui fait que l’acétate de cellulose est un matériau hypoallergénique : du coup il convient à tout type de peau, même les plus sensibles. Ce matériau est vraiment une garantie de qualité et de longévité.’’ [Applause]


Une fois les petites plaques d’acétate prêtes, l’on procèdera en premier au détourage oculaire. Une petite machine y découpe l’intérieur des yeux, là où seront placés les verres. Celle-ci le fait en automatique se basant sur le gabarit qu’avait préparé le maquettiste auparavant.


L’on arrive ensuite à l’étape du détourage extérieur. À l’aide d’une fraiseuse à reproduire ou d’un Pantographe (oui, vous avez bien compris : le principe de cette machine est le même qu’un pantographe à dessin), les mains habiles de notre artisan conduisent le toucheur le long du gabarit pendant que la fraise découpe la plaque d’acétate simultanément.


L’on dégrossit le tout, on affine le contour et l’on passe au courbage.


1.2 Courbage et Cannelage du nez :


‘’Vous voyez, nos Binocles commencent à prendre forme ; c’est super excitant ! nous dit Dadou tout sourire. Là on peut dire qu’on a le corps, l’étape de Courbage consiste à leur souffler une âme’’ ..??


En gros, elles ne vont plus être aussi plates ; cette étape va les faire adapter aux courbes du visage et du nez. Ceci consiste à les faire chauffer, les assouplir afin de pouvoir les manipuler.. leur imposer la forme voulue. La paire de lunettes défile donc sur un tapis chauffant puis pénètre à l’intérieur de la machine à courber qui, par coups de pression, la courbe aux endroits imposés. Refroidie à l’eau froide puis séchée ; elle est, par la suite, passée à l’acétone.


Un dernier coup de fraise à notre monture avant de la faire passer au polissage : notre artisan lunettier la fait passer à la main au Canneleur. Tout un art pour la faire adapter le plus parfaitement possible aux courbes du nez, et ce pour votre confort messieurs-dames.


2- POLISSAGE-PONCAGE :


On arrive devant de grands tonneaux remplis de buchettes de bois. C’est ce qu’on appelle des tonneaux à polir. L’on y place faces et branches séparément. Le polissage résulte de la rotation des tonneaux contenants des abrasifs. Nos Binocles subissent en moyenne 36 heures de ponçage et 48h de polissage.


3- FACONNAGE DES BRANCHES :


Ne partez pas si vite, nos Binocles ont besoin de branches. De même que la face des lunettes, les branches sont découpées dans les plaques d’acétate choisies. On dégrossit, on affine les contours, et on fait passer au polissage.


Dadou intervient : ‘’L’Étape à retenir dans la fabrication des branches est ce qu’on appelle le ‘shooting’, je ne parle pas d’un shooting photo einh.. [Laughs] c’est une sorte de forçage à chaud d’une armature. Les branches sont chauffées au point de pouvoir les nouer. L’on y insère par la suite cette petite tige en métal par pression.’’


Ne reste plus qu’à les assembler aux faces de nos Binocles.


4- ASSEMBLAGE ET FINITION :


Tout d’abord, les faces de nos Binocles passent par l’étape de la fraisure. Celle-ci consiste à découper un petit volume d’acétate pour mettre à sa place une petite pièce métallique. C’est ce qu’on appelle l’opération d’incrustation des charnières qui sont insérées par ultrasons. Ensuite, l’on ajuste les branches avec les faces selon le degré de fermeture désiré, pour enfin les assembler en les vissant.


L’on dégrossit et polit alors le tout à la main pour une dernière touche de brillance. ‘’J’aime quand elles sont lisses et fines au toucher, intervient Dadou. Cette brillance que peut offrir l’acétate de cellulose une fois bien travaillé, est unique. C’est vraiment une matière de haute qualité’’.


Une dernière vérification de la monture est minutieusement faite, l’on redresse et ajuste le tout parfaitement pour une Binocle bien droite et symétrique.


Votre accessoire fétiche est enfin soigneusement essuyé et emballé dans un étui d’inspiration vintage fait-main.